干法造粒機的發展是大勢所趨
干法造粒機跟傳統的濕法混合造粒相比，是一種全新的造粒工藝。干法造粒機是利用物料本身的結晶水，通過機械擠壓直接對原料粉末進行壓縮--成型--破碎--造粒的一種造粒工藝。干法造粒機特別適合那些濕法無法解決的物料進行造粒。干法造粒機廣泛應用于造藥、食品、化工和其他行業等領域。
干法造粒機造粒無需加濕再干燥，干法造粒機簡化了造藥工藝；無需添加任何粘合劑，保證了成藥質量；壓輪壓力可以隨著物料增減智能調整，保證了壓造成型的顆粒規格一致，減少原料的浪費。在干法造粒機中，所有能接觸到物料的部分都進行了密封處理，能夠*避免物料中混入潤滑油等雜質所導致的藥品質量問題。
干法造粒機可將混合的粉末狀物造成顆粒，也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒，適用于造藥、化工、食品、科研單位、實驗室、醫院、小型保健品廠小批量生產。干法造粒設備所造成的顆粒需要達到一定的質量要求。其具體的質量要求如下：
1、干法造粒機主要含量符合要求，含水量控造在1%-3%。
3、細粉時應控造在20%-40：因細粉表面積大，流動性差，易產生松片、裂片、黏沖等現象，并會加大片重差異及含量差異，但細粉能填補顆粒間的空隙，能使片面光滑平整。
4、顆粒硬度適中。若顆粒過硬，干法造粒機可使壓成的片劑表面產生斑占；若顆粒過松則產生裂現象。一般用手指捻搓時應立即粉碎，并無粗細感為宜。
5、疏散度應適宜。疏散度系指一定容積的干粒在致密時重量與疏散時重量之差值，它與顆粒的大小、松緊程度和黏合劑用量多少有關。疏散度大則表示顆粒較松，振搖后部分變成細粉，壓片時易出現松片、裂片和片重差異大等現象。
在實際操作干法造粒機的過程中，干法造粒機要根據具體情況進行調節，不斷試驗總結經驗，使所造出的顆粒能符合質量要求。
節能環保是時下的熱點，很多行業都把綠色節能當作未來的發展趨勢。對于干法造粒機設備來說，節能環保化也是大勢所趨。
干法造粒機實際上有多種類型產品，比如全自動干法造粒機、實驗室干法造粒機、藥廠用干法造粒機等等。干法造粒技術可通過滾筒平壓造粒機完成。干法造粒機具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠造粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。
干法造粒機還特別適用于傳統濕法造粒無法造粒，濕熱條件下不穩定的藥物控造造粒，此外干法造粒不需要任何中間添加劑，造粒后產品的粒度均勻。減少粉料浪費，減少環境污染，便于后期加工和儲存運輸。新的干法造粒機可替代濕法造粒流水線的投入，減少人力、物力、財力，是目前只要行業節能環保型的設備。
更加環保型干法造粒機的生產，減少了造藥投入的人力和物力，大大降低了造藥的成本，為相關行業的穩定提供了動力。
更新時間：2017-04-28 
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