干法造粒是在傳統濕法混合造粒基礎上發展起來的一種新型造粒工藝。這是一種造粒工藝，利用材料本身的結晶水通過機械擠壓直接壓縮、成型、破碎和造粒原料粉末。其特點是：原料粉末連續直接成型和造粒，省去了加濕和干燥過程，節省了大量電能；環保造粒工藝，無需添加粘合劑，既經濟又無污染。干式制粒機是一種投資少、效率高、節省人力、物力和財力的節能環保設備。通過對干法造粒與濕法造粒的比較，闡述了干法造粒的節能降耗。
干式造粒機概述
制藥工業涉及各種活性藥物原料和一種或多種賦形劑的加工。這些原料大多是細粉末，這些粉末具有不同的粒度、不均勻的密度、較差的流動性和易于形成。因此，在下一次壓片、膠囊填充或以顆粒形式直接包裝原料之前，必須經過關鍵的造粒過程。目前，主要有四種造粒工藝：
1.1傳統濕法制粒
也就是說，槽式混合器首先混合成濕的“軟材料”，然后通過擺動顆粒來制造顆粒。目前，這種方法仍被一些制造商使用，但此類設備存在混合不均勻、清潔不良、密封性差和漏油等問題。
1.2新的濕法混合造粒是濕法混合造粒。他使用攪拌槳將粉末和粘合劑混合成濕的軟材料，并通過高速破碎機將其切割成濕的“軟材料”顆粒。這種方法目前被廣泛使用。設備和工藝不完善：需要大量粘合劑，清潔產生的污水污染環境。此外，制備的濕顆粒具有寬且不均勻的粒度分布和許多細粉末，通常用于填充片劑和膠囊。
1.3一步沸騰造粒
該工藝是噴霧技術和流化技術的綜合應用，使得傳統的混合、造粒和干燥過程可以在同一個封閉容器中一次性完成。同樣，其設備和工藝需要大量粘合劑，清洗后需要污水處理，造粒時間過長。
干式造粒機的技術可以通過滾筒式平壓造粒機來完成。將具有一定相對密度的中藥提取物噴霧干燥，得到干浸膏粉。加入一定的輔料后，通過干擠壓造粒機將其壓成薄片，然后粉碎成顆粒。干式造粒機這種方法需要較少的輔助材料，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶解度。一般情況下，干浸膏粉可以加入0.5-1倍的輔料。然而，還應注意，通過噴霧干燥獲得的干提取物具有高度吸濕性。因此，該方法應用的關鍵是找到合適的賦形劑。賦形劑不僅要有一定的附著力，而且不易吸濕，如乳糖、預膠化淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物。
2、 干式造粒機的干式造粒目的如下：
1.將材料制成理想的結構和形狀；
2.為了準確量化、準備和管理；
3、減少粉末飛塵污染；
4.制作不同顆粒體系的非離析混合物；
5.改善產品外觀；
6.防止某些固體物質生產過程中結塊；
7.改善分離原料的流動特性；
8.增加粉末的體積和質量，以便于儲存和運輸；
9.減少有毒和腐蝕性材料處理過程中的危害；
10.控制產品的溶解速率；
11.調整成品的孔隙率和比表面積；
12.提高傳熱效果，幫助燃燒；
更新時間：2023-02-14 
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