沸騰干燥設備是依據物料干燥過程中水份蒸騰特色及物料脫水后本身比重的改變，在不一樣區(qū)域內裝備了不一樣的風量與風壓及不一樣的區(qū)間溫度，以滿意物料烘干需求。而且在進料端更裝備有拌和設備，強行物料在熱空氣中的流化效果，防止物料因水份過高而聚會，加料量太大而囤積在床面，然后加馬上干燥速度。流水線作業(yè)，減輕了操作工的勞動強度。沸騰干燥設備適用于低溫，熱敏性物料的流化干燥。沸騰干燥設備實際上可以保證一個特定的狀態(tài)，增大系數，并且這個溫度分布均勻，沒有局部過熱現象，流化均勻，*和吹穿現象，不過會有一個騰涌現象，這就影響到質量。

　　沸騰干燥設備的騰涌現象：

　　在沸騰干燥設備內固體顆粒大小分布不均勻，氣體通過分布板不均勻，沸騰干燥設備的高度與直徑比值較大等因素，會使床層內的氣泡匯合長大，直至氣泡直徑大到接近于床層內徑時，由于氣速較大，固體顆粒在床內就會形成活塞狀向上運動，當氣泡在密相界面上破裂時，顆粒會被向上拋出很高，小顆粒被氣流所夾帶，較大的顆粒然后紛紛落下。如此往復循環(huán)，就會使固體顆粒與干燥介質流體接觸不良，干燥效率降低。產生的這種現象稱為騰涌。

　　由于騰涌會使床層受到較大的沖擊，所以易損壞床內構件。同時在沸騰干燥設備使用中，騰涌往往會使被干燥的固體顆粒物料加劇磨損，大量的細粉被氣流帶出。為避免騰涌現象的產生，可把沸騰干燥設備的高度和直徑適當的加高加大，并使H/L小于1，必要時可在床層內加設內部構件（像擋板或擋網等），破壞騰涌的產生。

　　沸騰干燥設備的維修保養(yǎng)：

　　檢查沸騰干燥設備各部件是否完好，并按沸騰干燥設備消毒規(guī)程進行消毒。設備運轉時，手、腳及物件不得伸入錐筒內，以防發(fā)生事故。上部取樣時需先停車，如發(fā)現有硬性異物進入機內，應及時停車，排出后再開車。

　　檢查沸騰干燥設備空氣壓縮機是否加潤滑油，貯氣罐內是否存有冷卻水，如有則將其排盡。

　　裝上布袋及其它部件，接通電源，檢查自動、手動開關是否靈活，并設定相關數據。

　　將配制好的濕顆粒及時推進沸騰干燥設備，開啟沸騰干燥設備進行干燥，并嚴格控制每次干燥濕顆粒量不超過100公斤，控制干燥溫度及時間。

　　干燥過程中通過視窗隨時掌握顆粒干燥情況，并根據工藝規(guī)程控制干燥全過程。

　　干燥完畢，關閉沸騰干燥設備電源，倒出干燥器中的物料。

　　沸騰干燥設備軸承和齒輪壽命，一般2-3年。擺線針輪減速機的潤滑需定期檢查油位，正常油位在1/2-2/3處，新設備在滿載運轉50小時后應換油一次。按沸騰干燥設備清洗程序搞好設備衛(wèi)生。

　　每班檢查潤滑油一次，若缺油及時補加。主傳動箱、分配箱、傳動頭部分的齒輪油、潤滑脂需半年檢查一次。視情況補加或更換齒輪油、潤滑脂。螺旋軸底部軸承運轉500小時后拆洗一次，（新機運轉100小時后拆洗一次），裝拆件時，如發(fā)現已損壞應及時更換。應嚴格檢查軸承加潤滑脂情況。按沸騰干燥設備維護保養(yǎng)程序來維護保養(yǎng)好設備。