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干法造粒機(jī)工作效率的影響因素

更新時(shí)間:2017-07-25      瀏覽次數(shù):1966
   干法造粒機(jī)工作效率的影響因素
  干法造粒機(jī)可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行更換各種配件,方便快捷。它有一個(gè)脫氣送料螺旋槳、壓縮成形軋輥,加壓機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)及容器等部件,拆裝、清洗方便,相對(duì)于其他干燥機(jī)來(lái)說(shuō),結(jié)構(gòu)上面有一些優(yōu)點(diǎn)。干法造粒機(jī)機(jī)身為一獨(dú)立長(zhǎng)方體、由軸承架、減速箱、機(jī)座三大件組成。加料粉斗與軸承架連接、伸向機(jī)外,機(jī)座前端設(shè)計(jì)為伸出、著地廣而平穩(wěn),因此不須安裝、可任意放置室內(nèi)使用。
  干法造粒機(jī)在工作的過(guò)程中,為了保證ui終的效果,應(yīng)經(jīng)常檢查基本的參數(shù),濕度一般是用手輕捏后,可以成塊為好,溫度因品種的不同而不同,要穩(wěn)定地控制,同時(shí)除此之外,還有多種因素會(huì)影響到干法造粒機(jī)的ui終的產(chǎn)量,這是值得關(guān)注的。為了保證干法造粒機(jī)的壓輥能正常發(fā)揮作用,需要檢查壓輥擋圈、擋蓋是否安裝到位,特別是要防止壓輥擋蓋有突出現(xiàn)象,檢查壓輥偏心軸的注油孔是否有堵死現(xiàn)象。
  影響干法造粒機(jī)產(chǎn)量因素:
  1、物料因素。比如干法造粒機(jī)的密度與粒度 粒度越大,造粒產(chǎn)量越高。粒度細(xì),表面積大,蒸汽吸收快,有利于水分調(diào)節(jié),有利于提高產(chǎn)量與質(zhì)量。物料水分,物料水分含量要求調(diào)質(zhì)前在13%以下,水分過(guò)高,在造粒時(shí)就減少了蒸汽添加量,降低了顆粒產(chǎn)量和質(zhì)量。
  2、操作因素。
  (1)調(diào)質(zhì)是指對(duì)物料進(jìn)行水熱處理,使其淀粉糊化,蛋白質(zhì)變性,提高顆粒硬度,降低顆粒粉化率,以便于造粒并改善飼料的適口性和水中穩(wěn)定性,有效殺滅各種有害菌,軟化物料,降低能耗,減少環(huán)模和壓輥的磨損,提高其消化吸收率。
  (2)壓輥和環(huán)模的間隙是造粒機(jī)操作時(shí)調(diào)整的重要參數(shù)之一,正確的調(diào)整會(huì)使顆粒機(jī)獲得更大的生產(chǎn)能力,延長(zhǎng)干法造粒機(jī)的使用壽命,從而降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。
  (3)物料在流程中有時(shí)出現(xiàn)輸料不暢,從而影響喂料的穩(wěn)定性,造成顆粒料長(zhǎng)短不一,顆粒硬度差別較大。要及時(shí)清除堵料,保證物料傳輸暢通均勻。
  為了提高干法造粒機(jī)的工作效率,需要準(zhǔn)確裝置或改換環(huán)模和壓輥個(gè)別是新模配新輥,舊模配舊輥,以使環(huán)模和壓輥的外表外形靠近仿外形態(tài),環(huán)模和壓輥的各個(gè)部分的間隙大抵雷同。這樣全部環(huán)模受力和出料都非常平均,可進(jìn)步消費(fèi)效力。
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