全自動干法制粒機工作原理與核心技術解析

更新時間：2025-08-26

瀏覽次數：32

　　全自動干法制粒機是一種采用干法輥壓工藝的粉體成型設備，其核心工作原理與核心技術解析如下：

　　全自動干法制粒機的工作原理基于物理擠壓成型。具體來說，設備通過高速旋轉的離心力場或液壓驅動的雙輥對向擠壓，將粉狀、顆粒狀和結晶狀物料進行強制壓縮和剪切，使其聚合形成顆粒。整個過程中，物料無需添加水分或粘合劑，即可直接壓制成顆粒。

　　以下是干法制粒機工作流程的詳細描述：

　　1.粉料進入壓輥區：在垂直送料螺桿的作用下，粉料被推送至兩個擠壓輥輪的弧形槽內。

　　2.強力壓縮：在液壓系統驅動下（壓力可達20kN/cm），物料被壓成高密度薄片。

　　3.智能整粒：薄片經破碎刀切割后，進入多級篩分系統。通過振動篩網精準控制顆粒大小（16~60目可調），得到符合要求的顆粒產品。

　　4.循環優化：篩下細粉自動回收并重新進入制粒流程，以提高成品率和減少原料浪費。

　　全自動干法制粒機的核心技術主要體現在以下幾個方面：

　　1.高效壓輥組件：采用不銹鋼材質制作的垂直壓輥組件，表面可選網紋、光面、凹槽等紋路，以適配不同物料特性。壓輥組件的設計使得物料在受到壓力時能夠均勻分布并有效壓實。

　　2.智能溫控模塊：配備雙循環水冷系統，能夠精準控制溫度（±1℃），從而防止熱敏性物料在制粒過程中發生變性。這一技術確保了物料在制粒過程中的穩定性和品質。

　　3.自動化控制系統：全自動干法制粒機采用PLC控制系統，具備觸屏操作界面和實時監控功能。用戶可以實時監控壓力、轉速等參數，并根據生產需求一鍵調節顆粒硬度與密度。這一技術大大提高了生產效率和產品質量。

　　4.循環再利用技術：通過回料絞龍和斗式提升機等組件，將篩下細粉自動回收并重新加入制粒流程。這一技術不僅提高了成品率，還減少了原料浪費和環境污染。

　　此外，全自動干法制粒機還具有模塊化設計的特點，使得設備易于維護和升級。同時，設備材質多采用不銹鋼及合金材料，增強了耐磨耐腐蝕性能，延長了使用壽命。

　　全自動干法制粒機以其高效、節能、環保和可靠的特點，在制藥、化工、食品加工等領域得到了廣泛應用。其核心技術的不斷發展和完善，將進一步推動這些領域生產效率的提升和產品質量的保障。