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干法造粒機出現這個現象,要這樣改進

更新時間:2021-09-15      瀏覽次數:1506
 干法造粒機主要由輸料系統、換向輸料系統、擠壓系統、破碎系統、前罩系統、水冷系統、整粒系統、液壓系統、機體組合、罩板組合、旋轉屏系統等幾大部分組成,在*密封狀態下進行工作,且所有與物料接觸部件方便拆卸清洗,有效防止了粉塵外泄,降低了污染可能性,減少了凈化面積,更加符合藥品生產的GMP要求。干法造粒機生產出的顆粒料彎曲且一面呈現許多裂紋怎么處理呢?
  這種現象通常是在顆粒料離開環模時產生的。在生產中,當切刀位置調得離環模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從??讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現許多裂紋。這種顆粒料在進入冷卻器冷卻或運輸過程中,往往會從這些裂紋處斷裂,造成生產出的顆粒料粉料過多。
  改進辦法:
  a)增加環模對飼料的壓縮力,即增大環模的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;
  b)將飼料原料粉碎得更細些,如果添加了糖蜜或脂肪,應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量,以提高顆粒料的密實度,防止飼料松軟;
  c)調節切刀離環模表面的距離,通常刀口離環模外表面的距離不大于所生產的飼料顆粒的直徑值,或者更換使用較鋒利的切刀片,對于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片,并使薄刀片緊貼環模表面生產;
  d)使用粘結類的制粒助劑,有助于改善顆粒內部的結合力。  干法造粒機主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個反面旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆粒的球化整粒階段,使細粉料成為具有一定大小與強度的顆粒。再經過干燥處理后,即成為粒化料,也稱固結成型。 干法造粒機主要傳動部件均采用優質合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作,大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,使該機具有較長的使用壽命。
  1、隨時注意機身溫度變化,用干凈手觸摸條子不沾手時,應立即升溫。直至條子沾手為正常。
  2、減速機軸承部位燒手時,或伴有噪音應及時檢修,并補充加油。
  3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時,要停機檢修并加注黃油。正常工作時,軸承室每隔5-6天加黃油一次。
  4、注意摸清機子的運行規律;如:機溫高低,轉速快慢,可根據情況,及時處理。
  5、機身運轉不穩定時,應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,要及時調松些。
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